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VICKERS叶片泵和特征,EATON叶片泵安装介绍
M2U 和 M2-200 马达
般资料
这些马达价格低,压力 138 bar (2000
psi),转速 2800 r/min,扭矩有 2.0,2.8
或 4.0 Nm/6.9 bar (18,25 或 35 lb.in./100
psi ),法兰或脚架安装,油口位置可选。
旋转
M2U 马达仅个方向工作,在订货时必须
规定旋转方向。M2-200 马达通过使马达油
口的流量反向,就能简单地实现反向旋转。
低速能力
zui低转速能够在 50 和 100 r/min 之间变
化,取决于马达的规格和驱动负载的特
性。
特性
经济性,效率高,结构紧凑,转速可变
的旋转液压动力机,具有变功率(恒扭矩)
特性。当有溢流阀保护时,马达在负载下
失速而不损坏。
间接驱动能力
坚固的双轴承结构允许马达用于直接或间
接驱动安装。间接驱动应用要求有威格士
工程部的批准。
25M - 50M 马达
般资料
这些高速、高压马达有 12 种扭矩额定值
供选择,从 2.7 33.9 Nm/6.9 bar (42
300 lb.in./100 psi );转速从 400 3600
r/min 连续,4000 r/min 间歇;压力 155
bar (2250 psi) 连续,172 bar (2500 psi)
间歇;轴旋转可反向;法兰或脚架安装。
旋转
轴能够反向旋转,简单地使通过马达油口
的流量反向就能实现。当有阀的正确保护
时,马达能够用于快速反向工况或失速而
不损坏。
低速工作
zui低转速通常是 100 r/min。要获得更低
可更换的机芯
旋转运动是在驱动机芯内部造成的,机芯
主要由定子、转子、10 个叶片和 2 个压
力板组成。机芯用螺栓固定在起,所以
可作为部件单独使用或作为组件。更换机
芯仅需要拆卸马达 10 分钟,不用把马达
从设备上拆下(通常不用拆卸液压管路)就
能更换机芯。
串联工作
25M - 50M 马达适合串联用途,进、出油
口同时加压不影响使用寿命或工作的平稳
性。
间接驱动能力
采用双排轴承,提高径向承载能力。间接
驱动应用要求有威格士工程部的批准。
特征和
M2U 和 M2-200 马达
减少磨损的设计
2 个内部进口腔和 2 个出口腔*相反,
这种结构消除了由压力造成的轴承载荷,
在无这种特征的设计中这是磨损的主要原
因。
VICKERS叶片泵和特征,EATON叶片泵安装介绍
安装的灵活性
马达端盖能够装配成相对于壳体的不同位
置,要改变油口的相对位置,只需要拆下
4 个端盖螺栓并旋转端盖所要的位置。
允许*的配管位置。
效率高
*的工作间隙和液压平衡在马达始
终效率高。
平稳工作
旋转部件的转动惯量小…部件对称,提供
动平衡,设有振动。
25M - 50M 马达
效率高
*的双压力板设计,内泄少,总效率达
90%。效率变化随马达规格、压力、转速
和油液黏度及温度。
安装的灵活性
马达端盖能够装配成相对于壳体的 4 个位
置,改变油口位置,只需简单地以 90。增
量旋转端盖,机芯和端盖定位。允许*
的配管位置。
维护方便
拆下马达端盖就能看到机芯,通常不用把
马达从设备上拆下,10 分钟就能更换机
芯。相同型号系列的马达改变扭矩能力可
以通过换机芯或定子来完成。
减少磨损的设计
25M-50M 马达是液压平衡的,减少了磨
损和发热摩擦。所有的内部进口腔相同并
且相反,结果是平衡了压力引起的轴承载
荷。轴伸轴承仅承受外部载荷,所以磨损
大大减少。
性高
20 多年来,这些高马达的性已经
在各类设备用途中得到了现场验证。计
会改变,设计 10-19 安装尺寸
不变。
10 11
9 出油口位置
8 轴伸形式
A – 出油口与进油口反相 定子规格 – 扭矩 C – 出油口与进油口同相
18, 25 和 35
1 – 2-螺栓法兰
1 – 直轴带键
3 – 带螺纹
11 – 花键
5 进油口
S – 1-5/16 – 12 标准螺纹
(lb in/100 psi)
S – 1-5/16 – 12 标准螺纹
(从端盖方向看)
11 特殊后缀
M 2 U - 1 S 35 S - 1 C 10 S60 L
系列(双向旋转)
系列机架规格
会改变,设计 10-19 安装尺寸
不变。
8 端盖位置
7 轴伸形式
A – 端盖油口与壳体油口反相
B – 端盖油口与壳体油口逆时
针转 90°
C – 端盖油口与壳体油口同相
D – 端盖油口与壳体油口顺时针转 90°
4 安装法兰和
油口连接
7
特殊后缀
A – SAE 2-螺栓安装法兰和
SAE 4-螺栓法兰连接
1 – 直轴带键
11 – 花键
轴伸形式
设计
会改变,设计号 20-29 安装
尺寸不变。
端盖位置
(从端盖方向看)
A – 端盖油口与壳体油口反相
端盖油口与壳体油口逆时
针转 90°
端盖油口与壳体油口同相
端盖油口与壳体油口顺时