ASCO电磁阀生锈腐蚀问题的原理性分析
    ASCO电磁阀等下次用的时候就生锈或腐蚀了，不知道怎么解决，让人很是头痛。针对的反映，ASCO电磁阀对此做出了些原理性的分析，以及些解决的方案，希望对有需要的人有所帮助。
    ASCO电磁阀铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等因素有关。铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 气动调节阀铸件表面将形成层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状态, 显着地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于特种碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度。
    ASCO电磁阀根据橡胶的，其加工特点是韧性强．故加工橡胶的刀具前角和后角比加工金属的刀具前角和后角大。刀具材料选为W18Cr4V。加工中． 必须及时胶屑， 否则影响表面粗糙度。铸铁阀门腐蚀机理铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局部的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的破坏形式。
    ASCO电磁阀有些资料介绍, 孕育铸铁在般的弱介质中比普通灰口铸铁具有较高的耐腐蚀性。室温条件下, 在硫酸中, 孕育铸铁的稳定性和低合金铸铁相同。在015 %～510 %的醋酸中的稳定性比低镍合金铸铁高115 倍。在某种程度上可以作为低合金铸铁的代用品。铸铁阀门防腐蚀措施预提高铸铁耐海水腐蚀的能力, 电动调节阀较的途径是选用孕育铸铁(表1) 加适当的合金化来解决。如 HT250Ni2 的金相组织为珠光体> 98 % , 细片状, 75 %～ 90 %为片状石墨, 长度30 ～ 120μm , 二元磷共晶< 1 % , 为单的珠光体, 晶界没有碳化物析出,地避免了晶界腐蚀,按GB 9439 的规定, N 牌号的灰铸铁, 其抗拉强度为 N — (n + 100) , 实际抗拉强度为250～350 MPa 之间, 其耐压性*可以。另外铁水经过孕育处理, 不仅基体组织均匀细化, 同时内应力显着降低, 可避免应力腐蚀。
    ASCO电磁阀根据电化学腐蚀理论, 的组织应是单相和均匀的金相组织, 因而纯铁、铁素体和奥氏体钢, 在其他条件相同时, 具有较高的耐腐蚀稳定性。但是预获得单金相组织的铸铁是不可能的, 只能考虑金相组织均匀化来提高耐腐蚀能力。
    ASCO电磁阀各种问题也层出不穷。因为调节阀种类很多，问题也很多，要想弄清楚所有的，那显然有点不现实，这里我们就几种常见的调节阀以及常见的问题分析下，同时也有相应的解决措施，希望能对需要的人有所帮助。
    ASCO电磁阀以及其他阀门在自动化程度较高的化工控制系统中，调节阀作为自动调节系统的终端执行装置，接受控制信号实现对化工流程的调节，要求各异，对电磁阀渗漏要求应按有关规定执行 。它的动作灵敏度直接关系着调节系统的。据现场实际统计有70%左右的故障出自调节阀。因此在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的因素及其对策。
    1、ASCO电磁阀经常出现的问题是卡堵，常出现在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。
    ASCO电磁阀故障处理：可迅速开、关副线或调节阀，让脏物从副线或球阀处被介质冲跑。另办法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。
    2、ASCO电磁阀泄漏
    2.1阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和蝶阀阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。
    ASCO电磁阀解决办法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。
    2.2 ASCO电磁阀填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，使其产生径向力，并与阀杆紧密接触，但这种接触是并不是非常均匀的。
    ASCO电磁阀有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚有些部位没有接触上。闸阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐衰减，填料自身老化等原因引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。